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数控车床电气控制与维修实训台

产品型号:
SBSKB-06T-3G
销售电话:021-61482202
--详细资料

 SBSKB-06T-3G型数控车床电气控制与维修实训台(系统FANUC 0I MATE TD

近年来,随着数控技术的广泛应用,学校越来越注重培养生产、技术服务等岗位需求的实用型、技能型专门人才,进一步提高学生的动手能力和分析解决问题的能力,全面学习掌握数控系统的控制原理、数控编程、电气设计方法及安装调试与维修。但是,大多数高校面临缺乏此类的数控培训设备。为此,本公司开发了数控车床电控系统原理及调试维修实验台实习装置。使用该装置可以使学生掌握数控车床系统控制原理、电气设计方法、元器件的选择、车床电气安装及调试、故障诊断维修、零件程序编制及图形模拟加工过程等多项实验内容,达到工业生产现场实习效果。该装置采用开放式结构、模块化设计,既可用于教学、也可用于课程设计、毕业设计和实训,有利于提高学生设计数控机床电气控制系统、诊断数控设备故障的能力,使受训对象最大限度地适应和满足市场需求。该装置也可以帮助科研技术人员进一步了解数控车床结构,同时也为技术人员进行数控车床系统的二次开发提供了必要条件。该实验装置的主要器件均选用工控产品。

SBSKB-06T-3G型数控车床电气控制与维修实训台外形图

设备基本配置

1、实训台配有:四工位电动刀架1台、主轴电机与编码器1套、冷却泵1台、伺服电机2台、CK6432型车床1台及XZ限位开关和机床零点、润滑系统1套等。

2、实验台技术参数:

a、输入电源:AC380V(三相四线制)、50HZ

b、故障考核28

c、工作环境:温度-200C400  C

d、整机容量:≤5kVA

e、实验台尺寸:长×宽×高(mm=1370 mm×750 mm×1890 mm

一、产品结构

1、控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。输入三相四线制380V交流电源。

2、柜体下面部分设计有两扇活动门,打开门里面空间宽敞,可安放仪器或其它物品。

3、柜体中间部分,左边装有总电源开关带漏电保护功能,总电源指示,柜体内部风机开关等;右边安装有一扇外翻的故障门,有专用钥匙锁上,设计比较隐蔽。打开故障门里面有28个考核开关,具备28项单项故障设计。

4、柜体上面部分是控制台的主控制区域,分九个控制单元:

⑴数控系统控制单元:要求控制台采用FANUC 0I MATE TD车床系统。

⑵伺服进给驱动控制单元:要求分XZ2个轴控制子单元。每个单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接并可控制进给电机运行,方便学员进行操作连接。

⑶三相变频控制单元:要求本单元把各连接端子引到面板上,通过连接线的连接可控制电机运行,实现无级调速,方便学员进行操作连接。

⑷数控机床控制线路全局图:把数控机床的强电控制部分、继电器控制部分、数控系统的输入/输出部分全部展示出来,作为一个示范,以便学员能更加方便操作维修机床。

⑸数控系统输入/输出控制单元:全面剖析数控系统控制机床的原理与特点,内容包括伺服模拟信号输入/输出;主轴变频信号模拟量输出控制;冷却控制、机床零点信号控制、机床限位信号控制等。

⑹强电元器件安装区:把所有强电元器件统一安装在此处,如:交流接触器、直流继电器、保险管、三相灭弧器等。

⑺强电输出单元:把强电部分通过端子座引出,通过延长连接线对各单元进行连接。

⑻开关控制和电压电流指示单元:通过电压表和电流表来检测电源工作情况;用开关来控制及保护电路。

9)故障考核模块:通过故障考核模块,老师可以随意给学生设定故障,让学生通过现象排除故障。

二、机床特点:

1、本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;并对吊装铲运进行了合理安排。

2、床身及主要部件均采用高规格的优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。

3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗车卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。

4、机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、导轨、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。

5、二轴进给系统导轨采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。

6、滚珠丝杠的结构,可完成精准的移动及定位,摩擦小、速度快、寿命长。

7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。

8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。

9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。

10、配置自动润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。

11、机床配置全防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,

12、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑,节省时间人力。

13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国内外品牌,故障低、经久耐用。

14、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。

15SB-6432型卧式数控车床采用机电一体化设计,外形美观,结构合理,用途广泛,操作方便。该机床可实现自动控制,能够完成车削多种零件的内外圆,端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱、圆锥螺纹等工序。并配有完备的STM功能,可发出和接收多种信号,控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力,尤其是加工圆锥面、圆球面、螺纹等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。

三、人员培训

序号

项目

培训内容

1

编程

1)    程式组成、坐标系介绍、五大机能介绍及讲解

2)    指令特别介绍讲解

3)    综上内容举例讲解

学员练习编程

2

操作

1)       机床整体结构、开机步骤、操作面板按键功能介绍

2)       加工程式编辑、操作讲解、学员练习编辑程式

1)       刀具补正方法及工件移动设定讲解及学员练习

2)       程式测试步骤讲解及学员练习

3)       DNC操作方法及学员联系

4)       机床操作注意事项及防撞车注意事项

3

机械维护

1)     机械结构介绍
·主轴结构介绍
·XZ轴结构介绍
·换刀机构介绍
·冷却及润滑系统结构介绍

1)       常见机械故障及维护:

·主轴异声

·换刀动作分解
·X轴异声及方向尺寸不准

·Z轴异声及方向尺寸不准
·撞车处理过程

4

电器维护

1)    常见电器元件及符号介绍

2)    基本电器知识介绍

3)    机床CNC电器控制图讲解

1)       常见电器故障排除
·常见处理方法
·伺服报警处理
·模组及主机板指示灯说明

2)       参数含义及修改方法

5

测试

程式操作测试 :机械、电器维护

四、车床主要参数:

*车床床身形式

整体式床身

*床身上最大工件回转直径 

≥320mm

*最大工件长度(顶尖距)

≥500mm

*最大工件

加工直径

床身

≥320mm

拖板

≥165mm

*最大工件加工长度

≥450mm

主轴头形式/锥度/锥孔

MT5

*主轴通孔直径

≥Φ60mm

*主轴转速  (变频无级)

≥502500/rpm

*主轴功率

≥4KW

快速移动速度    X/Z

≥6000/8000mm/min

*拖板最大行程    X/Z

≥230/480mm

*电动刀架形式及装刀数

立式  4工位

刀杆截面尺寸

≥20×20mm

*定位精度        X/Z

≤0.02/0.03mm

*重复定位精度    X/Z

≤0.01/0.016mm

*工件加工精度

IT6 IT7

*工件表面粗糙度

Ra1.6

顶尖套简内孔锥度

莫氏4

顶尖套筒最大移动量

≥100 mm

横向最大移动量

±10mm

外形尺寸

≥2000×1300×1700 mm

机床净重量

≥1400KG

五、通过该实验台可完成以下实验实习项目

1、数控机床编程操作加工实训

2、数控系统及伺服单元机床系统参数调整实训

3PLC编程、逻辑控制实训

4、伺服驱动电路实训

5、交流变频调速实训

6、数控系统的安装、调试实训

7、数控机床故障诊断实训(机床检测元件、主轴单元、进给单元等)

8、数控各单元的连接、控制实训

9、四工位刀架正反转控制原理实训

10、低压电气元件的原理、性能和接线

11、数控系统与电脑通过RS232接口通讯实训

12、数控机床报警识别实训

13、数控机床启动初始化、数据备份实训

14、数控系统及伺服单元机床数据及软故障设置、排除实训

15、数控机床半闭环控制实训

16、输入输出接口定义、设置及调试实训

17、机床参考点的设置实训

18、机床正负限位实训

19、机床丝杆螺距补偿实训

20、机床反向间隙补偿实训

六、配置清单

序号

材料名称与规格型号

数量

单位

1

数控系统(采用日本FANUC 0I MATE TD

1

2

机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构)

1

3

CK6432型数控车床

1

4

手摇脉冲发生器(手轮)(安装在面板上)     FANUC原装)

1

5

冷却泵电机

1

6

三相交流伺服电机 (安装在机床上)         (βis系列原装)

2

7

交流伺服单元(安装在面板上)             FANUC原装配套)

3

8

XZ轴正负限位、机床回零开关(安装在机床上)  

2

9

变频器

1

10

主轴电机(安装在机床上)

1

11

电压表6L20~450V)(安装在面板上)

1

12

电压表85L170~450V)(安装在面板上)

1

13

24V数字直流电压表(安装在面板上)

2

14

灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上)

1

15

交流接触器CJX1-22(安装在面板上)   (正泰)

2

16

直流继电器MY2N(安装在面板上)

4

17

KT18-32(安装在面板上)

3

18

断路器DZ47-60-C5(安装在面板上)(正泰)

2

19

漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上)(正泰)

1

20

EL(安装在面板上)

1

21

风机(安装在柜内)(安装在面板上)

2

22

急停开关(强电)(安装在面板上)

1

23

急停开关(驱动)(安装在副面板上)

1

24

钥匙开关(安装在副面板上)

1

风机开关(安装在面板上)

1

25

照明开关(安装在面板上)

1

26

单相电源插座(安装在柜上)

1

27

RS232通讯模块(安装在柜侧面)

1

28

电源指示灯(安装在柜上)

1

29

信号连接线(安装在面板上)

54

30

强电连接线(安装在面板上)

26

31

直流24V电源(安装在柜内)

2

32

650W变压器(安装在柜内)

1

33

1500W变压器(安装在柜内)

1

34

12W变压器(安装在柜内)

1

35

钥匙(每套2把)

1

36

CAD/CAM和通讯软件光盘

1

37

FAUNC用户手册

1

38

参数说明书

1

39

维修说明书

1

40

实训台指导书

1

41

实验台故障电路图

1

42

故障点操作模块(安装在控制台上带门锁)

1

七、机床附件

序号

名称

数量

备注

1

三爪卡盘(200)

1

已装在机床上

2

卡盘正爪

1

已装在卡盘上

3

卡盘反爪

1

随机

4

卡盘扳手

1

随机

5

机床垫铁

6

随机

6

死顶尖                                                                                                                                                                                                                                                      

1

随机

7

刀架扳手                                          

1

随机

8

四工位电动刀架

1

已装在机床上

9

刀垫片

1

随机

10

车刀

4

随机

11

尾架扳手(呆扳手)

1

随机

12

塑料棒(试件)

1

随机

13

螺丝刀

2

随机

14

内六角扳手

1

随机

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