电工自动化综合实训考核装置

SBWX-DGZD电工自动化综合实训考核装置

一、概述

电工自动化综合实训考核设备是根据劳动和社会保障部颁发的"工人等级标准"和"职业技能鉴定"的要求而设计的，它适用于《初级维修电工》、《中级维修电工》和《高级维修电工》教材要求的电气控制线路，通过装置配备的PLC可编程控制器和变频调速器及相应实训模块的训练，快速掌握课程要求的实际应用技术和操作技能，具有针对性、实用性、科学性和先进性，它能满足技师技术及中、高级维修电工考核大纲的要求，是各劳动职业技能鉴定部门、大中专院校、技校中、高级维修电工技能考核的理想设备。

二、装置特点

1.电气控制线路元器件都装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷，便于扩展功能或开发新实训，操作内容的选择具有典型性和实用性；

2.操作台只需三相四线的交流电源，即可投入使用；

3.技能培训用的控制线路和经特殊设计的小电机,可模拟工厂中各类电气拖动系统, 并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除的技术要求；

4.装置设有电压型和电流性漏电保护器，能确保操作者的人生安全；

5.所有元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件；

6.通过走线槽进行走线，进行工艺布线训练。

7.具有多媒体智能型实验管理器：故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、到时切断电源、自动评分等功能。含通讯电缆。

三、技术性能：

1.输入电压：三相四线（或三相五线）～380V±10%  50Hz

2.工作环境：温度-10～＋40℃  相对湿度＜85%（25℃） 海拔＜4000m

3.装置容量：＜1.5KVA 

4.重    量：100Kg

5.外形尺寸：2080×70×1630mm3

6.漏电保护动作电流：≤30mA；漏电保护动作时间：≤0.1s。

四、装置的基本配置及功能

（一）DW02 电源控制箱

主控屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。

（二）主控功能板配备资源

1、主控功能板

(1) 三相四线电源输入，经漏电保护器后，经过总开关,由接触器通过起、停按钮进行操作；

(2) 设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电压；

(3) 定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实验时间、定时报警、切断电源等功能；还可以自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警、仪表超量程告警总次数, 为学生实验技能的考核提供一个统一的标准。

2、交、直流电源

(1) 励磁电源：直流220V/0.5A，具有短路保护。

(2) 电枢电源：直流0～220V/2A连续可调电源一路，具有短路保护。

(3) 直流稳压电源：±12V/0.5A两路，＋5V/0.5A一路，具有短路软截止自动恢复保护功能。

(4) 交流电源：①、设有变压器一组，变压器原边根据不同的接线可加220V，也可以加380V交流电源，合上开关后，变压器副边即可输出36V、110V、20V、20V、12V、6.3V的交流电压；②、设有单相调压器一组，可得到交流0～250V可调电压；③、控制屏设有单相三极220V电源插座及三相四极380V电源插座。

3、交、直流仪表

(1) 交流电压表：0～500V带镜面交流电压表一只，精度1.0级。

(2) 交流电压表：0～5A带镜面交流电流表一只，精度1.0级，具有超量程报警、指示、切断总电源等功能。

★(3) 功率、功率因数表：

1）功率测量精度1.0级，功率因数测量范围0.3-1.0，电压电流量程为450V和5A。

2)2.7寸TFT液晶屏显示有功功率、功率因数、电压、电流、负载类型，具有超量程提示功能。

3)负载类型：L、R、C。

4)测量精度：±0.5%+2。

5)抽样率：5次/秒

6)工作温度范围：-20℃～+50℃。

7)上位机具有实时监视及关断功能。

2）8)仪表采用现代化技术，液晶中文显示，具备智能化数字化，具备人机界面，通过按键能够对仪表进行设置操作,量程自动切换模式、校准、调零、滤波级数设置、通信地址设置、超量程保护、短路保护等功能。硬件部分整体性强，集成度高，采用表贴工艺制作，工业塑料外壳，面板嵌入安装，使用稳定，容易更换和升级维护。

★(4) 直流电压表：

1)测量范围：0-1000V, 设置2V/20V/200V/1000V四档量程，具有量程自动切换,超量程自动报警功能。

2) 2.7寸TFT液晶屏显示四位测量值，具有超量程提示功能。

3)测量精度：±0.5%+2。

4)抽样率：5次/秒

5)工作温度范围：-20℃～+50℃。

6)上位机具有实时监视及关断功能。

  7)仪表采用现代化技术，液晶中文显示，具备智能化数字化，具备人机界面，通过按键能够对仪表进行设置操作,量程自动切换模式、校准、调零、滤波级数设置、通信地址设置、超量程保护、短路保护等功能。硬件部分整体性强，集成度高，采用表贴工艺制作，工业塑料外壳，面板嵌入安装，使用稳定，容易更换和升级维护。

★（5）直流电流表：

1)测量范围：0-5A,设置 2mA/20mA/200mA/5A四档量程，具有量程自动切换,超量程报警功能。

2)2.7寸TFT液晶屏显示四位测量值，超量程提示。

3)测量精度：±0.5%+2。

4)抽样率：5次/秒

5)工作温度范围：-20℃～+50℃。

6)上位机具有实时监视及关断功能。

  7)仪表采用现代化技术，液晶中文显示，具备智能化数字化，具备人机界面，通过按键能够对仪表进行设置操作,量程自动切换模式、校准、调零、滤波级数设置、通信地址设置、超量程保护、短路保护等功能。硬件部分整体性强，集成度高，采用表贴工艺制作，工业塑料外壳，面板嵌入安装，使用稳定，容易更换和升级维护。

★4、智能考核系统

采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。

控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。

驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。

手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。

手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持 移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。

可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)

可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断 路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。

所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网， 实现远程集中管理。

用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、 远程起动、信息反馈、考核评分等功能。

（三）实训桌

实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板、结构坚固，造型美观大方。桌子左右各设有两个抽屉（带锁），并带有柜子，分别可放置挂件和实训物品。

五、实训项目

1.三相异步电动机直接启动控制电路                                          

2.三相异步电动机点动控制电路

3.三相异步电动机自锁控制电路

4.三相异步电动机按钮联锁正反转控制电路

5.三相异步电动机接触器联锁正反转控制电路

6.三相异步电动机双重联锁正反转控制电路

7.三相异步电动机工作台自动往返控制电路

8.两台三相异步电动机顺序启动、顺序停转控制电路                                 

9.三相异步电动机的两地控制电路

10.接触器控制的Y-△控制

11.时间继电器控制的Y-△控制

12.三相异步电动机单向启动反接制动控制电路

13.三相异步电动机无变压器半波整流单向启动能耗制动控制电路

14.三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路

15.三相异步电动机正反转启动能耗制动控制电路

16.单相鼠笼电动机电容启动控制电路

17.双速交流异步电动机手动变速控制电路

18.双速交流异步电动机自动变速控制电路

19.断电延时直流能耗制动的Y-△启动控制电路

20. 三相异步电动机正反转能耗制动控制线路

21. 三相异步电动机正反转启动反接制动控制线路

22. C6140型车床电气控制线路

23. 电动葫芦电气控制

24. Y3150滚齿机控制电路

25. 可编程控制器的基本指令操作

26.PLC控制抢答器/音乐喷泉/装配流水线/交通信号灯/自动供水/天塔之光

29. PLC控制自动送料装车/四节传送带/多种液体混合装置/自动售货机/自控轧钢机/邮件分拣机

30. PLC控制机械手控制/自控成型机/加工中心

31. PLC控制四层电梯/基础实验/中间继电器

37. PLC控制自动成型机模拟控制

38. PLC控制自动送料装车控制的模拟

41.PLC控制的三相异步电动机正反转控制

42.PLC控制的三相异步电动机Y-△启动控制

43.PLC控制的三相异步电动机降压启动控制

44.PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制

37.变频器功能参数设置与操作

38.变频器报警与保护功能

39.多段速度选择变频调速

40.外部端子点动控制

41.控制电机正反转运动控制

42.控制电机运行时间操作

43.瞬间停电变频器参数设定

44.外部电压变频调速

45.外部电流变频调速

46.三相异步电动机的变频开环调速

47. PLC控制变频器调速

48.直流电机的启动

49.直流电机的调速

50.直流电机的制动

56.插座和一个开关控制一盏灯（白炽灯、荧光灯+二极漏电开关）

57.两个双联开关控制一盏灯（白炽灯、荧光灯+二极漏电开关）

58.三个开关控制一盏灯（白炽灯、荧光灯+二极漏电开关）

59.日光灯线路的接线

60.声控开关控制白炽灯电路的接线

61.触摸延时开关控制白炽灯电路的接线

62.人体感应开关控制白炽灯电路的接线

63.单相电度表直接接线电路 

64.基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习

65.基于触摸屏控制方式的LED控制

66.PLC、触摸屏与变频器通信控制

电工自动化综合实训考核装置总体配置表一

表二、电工自动化综合实训考核装置台架详细说明表

表三、电工自动化综合实训考核装置实训考核挂箱配置说明表

电工电气控制技能实训考核装置 网孔型维修电工实训考核装置 电工操作实操台 电气装配实训台 维修电工技能实训考核装置 维修电工技师·高级技师技能实训考核装置 电气安装与维修实训考核装置 电工、电拖实训考核装置 电工电子技术实验台 高级电工技术综合实训台 电子工艺实训考核装置 低压电工实操台 工业电气自动化及电工技能考核实训平台 典型机电设备安装与控制实训装置 电气控制实训装置 电工基础实训设备 «上一页1234...6下一页»