SBJCWK-99A 机床电路实训考核鉴定装置、机床电路实训实训室
SBKZT-05多媒体示教考核台
一、产品概述：
该设备是根据实训室教学管理的要求而设计开发的示教电源控制系统。系统采用半圆形设计。配有电源控制、老师豪华椅子。
二、技术参数:
1.工作电源：三相五线 380V±5％ 50Hz
2.安全保护：漏电保护（动作电流≤50mA），过流保护
3.规格尺寸：2400×800×780mm
4.额定功率：<11KW（24台为例）
5.环境温度：－10℃ ～40 ℃
6.相对湿度：<85%
7.设备重量：100Kg
三、产品结构:
1.桌身部分：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，整体设计为多功能组合式应用。可放置各种多媒体器材：视频展示台、功放、DVD、计算机、中央控制系统等,并设置各种穿线孔位，设计科学，使用方便。
2.实训屏部分：采用优质钢板斜面设计精加工，面板采用优质铝板，彩色丝印工艺，颜色协调、设计合理。各分组电源、主控器材、控制电源等布局科学操作方便。
四、电源总控：
基于物联网实训室安全用电智能控制系统
A、特点
当智能控制系统检测到有漏电或触电情景出现时，智能控制系统在0.1秒断开连接，保证人身和财产安全；智能控制系统本身有故障指示灯，用户可根据智能控制系统故障指示灯显示判断出当前故障状态，便于处理；智能控制系统有挂锁功能，需要检修时，在挂锁位置上锁，★防止他人上电，检修更安全。可以采集现场输出型装置数据，通过多种物联网通信方式上传至云端，实现本地设备的远程监控。
B、功能
基于物联网实训室安全用电智能控制系统，可进行用电数据采集、统计、存储、分析、查询等。运用前端数据可视化技术将实时的用电数据展示在平台上，并以图表的形式提供可视化的用电信息查询功能；运用数据库技术实时监测用电设备和线路运行状况，对异常状况及时告警，从而预防电气火灾；运用用电系统故障定位技术及时发现并精准定位用电故障点，自动生成故障报告，协助用户第一时间修复用电系统故障；运用电能质量监测技术实时分析和评估电能质量问题，并提供定制化的治理方案，协助用户获得优质电能；运用大数据技术和行业数学模型统计、分析并挖掘基础的用电数据，基于数据发掘节能潜力，从而提供能效优化方案。满足用电管理系统可视、安全、可靠、优质和经济的智慧用电模块需求。
C、基于物联网实训室安全用电智能控制系统由执行装置与网机组成，技术参数分别为：
（1）执行装置技术参数
（1）极数：3P+N
（2）脱扣特性：C（5-10）In D（10-14）In
（3）额定电流：In 6A、10A、16A、20A、25A、32A、40A、50A、63A
（4）额定电压：Ue AC 230V/400V
（5）额定频率f：50Hz
（6）额定短路分断能力：Icu10kA
（7）壳架等级额定电流：Inm63A
（8）缺相保护：设备防烧毁保护模式
（9）漏电保护：元器件损坏保护模式
（10）过载保护：电流过大防烧毁模式
（11）短路保护：碰线防烧毁模式
（12）挂锁保护：便于维修安全
（13）过温保护：可监测线路温度
（14）过欠压保护：防止造成人身事故和机械设备损坏
（15）漏电或触电时0.1秒断开
（16）故障指示灯，便于查看工作状态
★（17）挂锁功能，检修更方便
（2）网机技术参数
（1）内置STM32F103C8T6主控芯片
（2）外置8M无源晶振
（3）采用SP3485作为485通信芯片
（4）485防浪涌保护
（5）标准RS485接口，可直接串口设备
（6）智能型数据终端，便捷实现数据传输功能
★（7）提供强大的中心管理软件，方便设备管理
★（8）提供便捷的软件升级和固件更新服务
★（9）提供数据库数据备份，方便查看历史数据
（10）尺寸：89mm*67.5mm*20.5mm
（11）重量：70g
（12）电源：AC220V
（13）功耗：1.5W
（14）工作温度：-25℃ - +70℃
（15）工作湿度：95%
（16）WiFi版最大下行传输速率：64kbps
（17）WiFi版最大上行传输速率：32kbps
提供有效、权威的证明文件，证实该产品的可靠、安全、先进性。
五、配套教学资源
★（一）在线教育平台:
1、课程资源：15个微课视频实拍采集教学视频素材，后期影视包装，片头10秒左右，片尾5秒左右，视频尺寸不低于1920*1080，视频格式MP4、FLV等；15个虚拟仿真内容采用unity引擎开发，在pc端win系统上运行（win7、win8、win10，注不包含win xp）软件。
2、平台：教学互通课程平台，课程资源管理平台，在线习题库平台，在线考试考核平台。
3、微课内容
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学习项目 |
学习任务 |
参考课时 |
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项目一、三相异步电动机启动线路制作、调试与故障排除 |
任务一：识别低压电器及异步电动机 |
2 |
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任务二：点动与自锁正转控制线路的实施 |
12 |
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任务三：联锁正反转控制线路的实施与检测 |
12 |
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任务四：Y-△降压启动控制线路分析与接线 |
6 |
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任务五：三相异步电动机顺序控制线路安装与测试 |
6 |
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项目二 三相异步电动机行程控制线路的设计及实施 |
任务一：电动葫芦控制线路设计及实施 |
6 |
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任务二：工作台自动往返线路设计及实施 |
4 |
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项目三 三相异步电动机制动控制线路分析设计及实施 |
任务一：三相异步电动机反接制动控制线路安装与测试 |
4 |
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任务二：三相异步电动机能耗制动控制线路安装与测试 |
4 |
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项目四 卷帘门控制电路的安装、调试及故障排除 |
任务一：卷帘门控制电路的安装、调试及故障排除 |
10 |
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任务二：卷帘门PLC控制电路设计 |
4 |
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任务三：卷帘门PLC控制控制程序设计与调试 |
6 |
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项目五 传送带送料装置控制线路的安装、调试及故障排除 |
任务一：传送带送料装置控制电路安装、调试及故障排除 |
10 |
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任务二：用PLC技术实现传送带送料装置控制 |
4 |
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任务三：编写调试PLC程序及系统总调试 |
6 |
4、要求教师端配置在线教育平台与实训装置是一个生产商
（二）、仿真软件
★1、无纸化考核平台（基于云平台无纸化理论试题库考试系统）（要求具有软件著作权，网络版）
1.用户登录
输入用户名、密码、验证码，点击登录按纽，登录到系统。
2.用户注册
用户登录画面，点击注册按纽，打开用户注册画面。输入用户名、密码、确认密码、准考证号、身份证号、姓名、考试级别，点击注册按纽，注册成为学员。
3.用户管理
老师用户登录系统后，点击菜单用户管理，打开用户管理画面。用户管理画面，显示所有用户列表信息，包括学员与老师。
3.1用户查询
用户管理画面，选择考试级别、输入用户名、准考证号、姓名，点击检索按纽，根据条件显示用户信息列表。
3.2添加用户
用户管理画面，点击添加按纽，打开用户添加画面。选择用户类别，输入用户名、姓名、密码、确认密码，点击确定按纽，保存用户信息。
3.3修改用户：用户管理画面，选择某一条用户信息，点击编辑按纽，打开用户信息编辑画面。选择用户类别，输入用户名、姓名、密码、确认密码、准考证号、身份证号、考试级别，点击确定按纽，保存用户信息。
3.4用户删除：用户管理画面，选择数据前选择框，点击删除按纽，删除所选用户信息。
4.级别管理
4.1级别查询：老师用户登录系统，点击级别管理，打开级别管理画面，输入级别名称，点击检索按纽，根据条件显示级别信息。
4.2添加级别：级别管理画面，点击添加按纽，打开添加级别画面。输入级别名称，点击确定，保存级别信息。
4.3修改级别：级别管理画面，选择数据前某一个选项框，点击编辑按纽，打开级别修改画面。输入级别名称，点击确定，保存级别信息。
4.4删除级别：级别管理画面，选择数据前选项框，点击删除按纽，删除选中的级别信息。
5.题库类别管理
5.1 题库类别查询：老师用户登录系统后，点击题库类别，打开题库类别管理画面。输入题库类别名称，点击检索按纽，根据输入条件显示题库类别信息列表。
5.2 添加题库类别
题库类别管理画面，点击添加按纽，打开题库类别添加画面。输入题库类别名称，点击确定按纽，保存题库类别信息。
5.3 修改题库类别信息：题库类别管理画面，选中某一行选择框，点击编辑按纽，打开题库类别修改画面。输入题库类别名称，点击确定按纽，保存题库类别信息。
5.4 删除题库类别信息：题库类别管理画面，选择数据前选项框，点击删除按纽，删除选中的级别信息。
6 .题库管理
6.1 题库查询：教师用户，登录系统后，点击题库管理，打开题库管理画面。选择题库级别、题库类别、试题类型，输入题目名称，点击检索按纽，根据条件显示题库列表信息。
6.2 添加单项选择题：题库管理画面，点击添加按纽，打开题目添加画面。选择题库级别、题库类别、题目类型为单项选择题。输入题目名称，答案 A、B、C、C，选择正确的答案选项，点击确定，保存单项选择题信息。
6.3 添加多项选择题
题库管理画面，点击添加按纽，打开题目添加画面。选择题库级别、题库类别、题目类型为多项选择题。
输入题目名称，答案 A、B、C、D、E、F、G，选择正确的答案选项，点击确定，保存多项选择题信息。
6.4 添加判断题信息：题库管理画面，点击添加按纽，打开题目添加画面。选择题库级别、题库类别、题目类型为判断题。输入题目名称，选择正确的答案选项，点击确定，保存判断题信息。
6.5 导入Excel题目信息：题目添加画面，点击下载模板按纽，下载题目批量录入Excel模板。
在模板中，输入题目名称，选择题库级别、题库类别、试题类型，正确答案，答案内容等信息并保存。
在画面中选择保存后的文件，点击导入按纽，进行题目批量导入。
6.6 题目信息修改：题库管理画面，选中某一行选择框，点击编辑按纽，打开题库修改画面。选择题库级别、题库类别、题目类型，输入题目名称、答案、选择正确的答案选项，点击保存修改题目信息。
6.7 删除题目信息：题库管理画面，选中某一行选择框，点击删除按纽，弹出提示，点击确定按纽删除题目信息。
7. 试卷管理
7.1 试卷查询：教师用户，登录系统后，点击题库管理，打开试卷管理画面。选择试卷级别、考核类型，输入试卷名称，点击检索按纽，根据条件显示试卷信息。
7.2 添加试卷：试卷管理画面，点击添加按纽，打开添加试卷画面。
7.3 自动抽题：试卷添加画面，输入试卷名称、试卷级别、考核类型、考试时间，点击自动抽题按纽，打开自动抽题画面。
7.4手动组卷：试卷添加画面，输入试卷名称、试卷级别、考核类型、考试时间，点击进入手工组卷，打开手工组卷画面。
7.5 编辑试卷：试卷列表，点击某一选项框，点击编辑按纽，打开试卷信息编辑画面。如果该试卷未参加考试，才能编辑，否则无法编辑试卷信息。修改试卷信息，自动抽题或手工抽题，点击保存试卷按纽，保存试卷信息。
7.6 删除试卷：试卷列表，点击某一选项框，点击删除按纽，删除试卷信息。
7.7 启用试卷：试卷管理画面，点击某一选项框，点击启用，启用选择的试卷为当前使用试卷，并提供给学生考试。
7.8 打印试卷：试卷列表画面，点击某一选项框，点击打印按纽，打开试卷打印画面。
8.模拟成绩
8.1模拟成绩查询：教师用户，登录系统点击模拟成绩菜单，打开模拟成绩列表画面。输入检索条件：试卷名称、学生姓名、准考证号、身份证号，点击检索按纽，根据条件显示模拟成绩信息。
8.2模拟成绩详细：模拟成绩列表画面，点击第一次模、第二次模拟、第三次模拟，打开模拟成绩详细画面。模拟成绩根据专业显示，总分、总题数、正确题数，评价信息。
8.3导出成绩：点击导出按纽，将成绩导出为Excel文件格式。
9. 实战成绩
9.1实战成绩查询：教师用户，登录系统点击实战成绩菜单，打开实战成绩列表画面。输入检索条件：试卷名称、学生姓名、准考证号、身份证号，点击检索按纽，根据条件显示实战成绩信息。
9.2导出实战成绩：点击导出按纽，将实战成绩导出为Excel文件。
10.在线考试
10.1在线考试：学生用户，登录系统，点击在线考试按纽，打开在线考试信息画面。在线考试分为模拟与实战考试，模拟考试分为三次考试，首次回答该试卷所有题目信息，第二次，第三次分别为回答上一次错误题目信息，实战考试只考试一次。
11.历史成绩
11.1 历史模拟成绩查看：学生用户登录后，点击模拟成绩，可查看历史模拟成绩详细信息。
11.2 历史实战成绩查看：学生用户登录后，点击实战成绩，可查看历史实战成绩详细信息。
★2、无线智能考核软件（与床考核电路配套）
可通过 PC机或平板电脑控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过示教台主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
★3.电力拖动仿真教学软件（要求具有软件著作权，网络版，配30个节点）
一、产品概述
本产品依据中华人民共和国劳动和劳动安全行业标准（LD/T81.1-2006）《职业技能实训和鉴定设备通用技术规范》与教育部有关专业教学大纲而设计，内容包括三相异步机单向转动控制等30个实训项目，涵盖维修电工初级、中级、高级主要实训项目，每个项目又根据需要设有实训目的、实训器件、实训电路、电路原理、器件布局、元件检查、通电运行、通电运行、故障排除等多种训练任务。软件以技能为核心，项目为引领、任务为驱动，职场环境为背景，操作步骤为主线，学生交互训练为主体，具有三维可视化、智能化、全交互的特点，集职业性、情境性、过程性、交互性于一身，性价比极高。为职业教育与技能实训、鉴定信息化、现代化提供了不可或缺的丰富资源。
二、软件特点
1.情景性：全部训练在三维场景下进行，学生犹如进入真实的工作现场，真实感极强，弥补了下现场难的困难。
2.过程性：软件以技能为核心，以施工工艺为主线，以技术规范为指导，以设备与工具的使用为基础，重视养成性训练，具有很强的实用性。
3.交互性：软件贯彻以学生为主体的思想，设有实训目的、实训器件、实训电路、器件布局、仿真运行、电路接线等，不仅可以供教师采用场景环境演示教学，更可以在网络环境下由学生自主地按照进程与提示操作，突出了技能训练。
4.完备性：软件重视教学设计，不同的知识单元含有诸如教学资源、故障检测、操作提示、技术分析等多种情境和技能训练教学模块。
5.软件具有职业性、情境性、交互性、工艺性和智能性。
6.在设计上，采用分级模块化设计，结构清晰、便于重组。
7.在媒体表现上，采用二维、三维动画，具有强烈的情景带入感。
8.在内容设计上，力争实现专业与企业生产岗位的对接、实训内容与职业标准的对接、实训过程与生产过程的对接、专业教学与职业资格证书的对接。
9.本软件不仅可以作为实训教学应用，其大量的原理动画演示也可以作为助教型软件素材应用于课堂教学环节。
10.以项目为引领、以任务为驱动、以工艺步骤为主线的设计理念。
11.资源丰富，可服务于多种教学模式。
12.资源碎片化，每个模块可独立，实现资源的有效利用。
13.各个模块的内容详尽、系统，掌握维修电工核心技能的目的。
14.注重教学设计，把抽象的概念具体化、把虚拟的概念实际化。
三、软件功能要求
1．具有教学游历功能
（1）包含的教学内容：要求认识电路、器件；要求认识现场设施设备器材器件。
（2）实现的教学目标：实现对现场环境、设备设施的初步认识；实现对现场作业程序的初步认识；实现对现场安全生产的初步认识；实现对现场生产氛围的初步感受。
（3）实现的教学效果：要求对现场环境产生较深刻的印象，解决专业认识性实习课题；实现对现场设施、设备初步认识，解决岗位认识性实习课题。
四、模块列表
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一级模块 |
二级模块 |
三级模块 |
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初级 |
三相异步单向转动控制 |
实训目的、实训器件、电路原理、元件布局、电路连接、通电运行 |
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三相异步机正反转控制 |
实训目的、实训器件、电路原理、元件布局、电路连接、通电运行、故障排除 |
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三相异步机两地控制 |
实训目的、实训器件、电路原理、器件布局、电路连接、通电运行 |
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中级 |
手动顺序控制与测量 |
实训目的、实训器件、电路原理、元件布局、电路连接、通电运行、 |
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能耗制动控制与测量 |
实训目的、实训电路、实训器件、元件检查、元件布局、电路连接、线路检查、通电运行、故障排除 |
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Y/△启动控制与测量 |
实训目的、实训器件、电路原理、元件检查、元件布局、电路连接、线路检查、通电运行、故障排除 |
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四限位行程控制与测量 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、元件布局、电路连接、通电运行 |
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自动顺序控制与测量 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、元件布局、电路连接、通电运行 |
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单向转动控制与测量 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、元件布局、电路连接、通电运行 |
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双限位控制与测量 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、元件检查、元件布局、电路连接、通电运行、故障排除 |
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两地控制与测量 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、元件布局、电路连接、通电运行 |
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三相五线供电系统 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、元件布局、电路连接、通电运行 |
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照明电路及单相电动机控制 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、元件布局、电路连接、通电运行 |
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高级 |
正反转能耗制动与无功计量 |
实训目的、实训器件、实训电路、电路原理、实验仿真 |
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双速电动机控制 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、实验仿真 |
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Y/△启动顺序控制 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、电路连接、实验仿真 |
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三速电动机控制 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、电路连接、实验仿真 |
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直流电动机正反转、调速与制动 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、电路连接、实验仿真 |
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直流电动机反接制动控制 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、电路连接、实验仿真 |
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点动功能正反转控制 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、电路连接、实验仿真 |
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多台电动机联动控制 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、电路连接、实验仿真 |
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电动机控制与功计量 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、电路连接、实验仿真 |
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顺序启动控制 |
实训目的、实训电路、电路原理、实训器件、电路连接、实验仿真 |
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综合 |
车床 |
实训目的、实训设备、工作原理、电气系统安装、接线、车床仿真、故障排除 |
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钻床 |
实训目的、实训设备、工作原理、电气系统安装、钻床仿真 |
技术要求：
（1）实训目的：将本节所要学习的内容及掌握的知识点逐条罗列出来，让学生带着问题进行学习，实训目的不能少于三条。
（2）实训器件：实训器件用图片和文字形式，展示学生所学器件，凡是本项目所需要的器件都要进行展示，并且实物与名称一一对应。
（3）电路原理：含电气原理图和仿真实物电路。针对电路通电，正转运行，正传停止，反转运行，反转停止，电路断电都有详细的原理与对应的动作过程。以正转运行为例：当按下SB1时，原理图相关线路改变颜色表示处于通电状态，原理图电机符号开始旋转，对应的电气仿真实物电路中继电器高亮度显示，表示处于工作状态，实物电动机开始旋转。
（4）实训电路：实训电路里主要由电路图组成，当鼠标划到电路图中某个元器件的时候，电路图中会显示该器件仿真实物，并标注该实物名称，以方便学生更好的认识电路图中的符号所代表的实物。
（5）元件布局：将器件库中的仿真器件放到仿真配电柜中的相应位置，用于训练学生对器件及电路的了解。
（6）元件检查：检查元器件是否损坏，点击元器件，进入检查仿真实训项目，用已经给出的指针式万用表进行元器件的检测，并根据显示的结果进行选择题测试，答案正确后点击确定按钮退出本次操作。
（7）电路连接：根据电路图连接相关器件，内容包含说明，答案和操作提示等。整个模块以交互仿真实训方式实现：电气原理图与实物相对照，连接某线路时，正在连接的线路在电气图上闪烁显示，连接正确后，该线路闪烁消失，改闪烁下一个线路。若找不到连接点，可通过"提示"按钮获得提示。整个接线过程中正确和错误接线都伴有提示声音。
（8）线路检查：用指针式万用表检查主电路，根据操作提示调节指针式万用表到相应的档位上，进行测量，观看测量结果，点击下一步进行另外的几处测量，并可以随时观看原理图，原理图可随意拖动。
（9）通电运行：合上电源开关后，按动按钮，继电器处于高亮状态，并有通电保护字样，表示通电状态，并且电动机进行旋转。
（9）故障排除：给出本节内容相对应的题目，根据所学内容进行判断，并通过原理图进行分析
★4.机床电气线路仿真教学软件（要求具有软件著作权，网络版，配30个节点）
一、软件要求：
软件以实际工程项目为主线，以施工任务为引领，突出技能训练；强调职场场景，全部训练在三维场景下进行；重视教学设计，不同的知识单元含有诸如器材、接线、仿真操作等技能训练教学模块。软件采用三维可视化控制与数据库技术而制作，具有很强的技术性、职业性、情景性、过程性与互动性。软件设有操作提示，可供学习者自行仿真训练。
本系统画面美观、导航清楚、操作简单、实训单元设置合理、仿真效果突出，具有很强的情境性、过程性、交互性和智能性，是集助教、助学的一款不可多得的仿真软件。
二、技术参数：
包含五大实训项目：CA6140车床、Z37钻床、M7130磨床、X62W铣床。
（一）CA6140车床
1、实训内容：车床认知、电路原理、车床壁龛主电线路连接、车床壁龛控制电路连接、车床壁龛外部接线、教学资源。
2、车床认知包括两部分：车床认知和车床工作
车床认知：展示车床主要组成部分。包括主轴箱、挂轮架、进给箱、刀架、转盘、纵板箱、纵溜板、横溜板、尾架、丝杠、光杠、操作手柄。
车床工作：通过点击仿真车床按钮来操作车床运行，了解CA6140车床运作原理流程。
3、电路原理：电路图包括电源保护、电源开关、主轴电动机、短路保护、冷却泵电动机、刀架快速移动电动机、控制电源变压及保护、断电保护、主轴电动机控制、刀架快速移动、冷却泵控制、信号灯、照明灯。通过点击动态电路图了解电路运行过程中的原理。电路图通电运行的部分进行高亮显示。
4、车床壁龛主电线路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
5、车床壁龛控制电路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
6、车床壁龛外部接线
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
教学资源：CA6140型车床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。
（二）Z37钻床
1、实训内容：钻床认知、电路原理、钻床壁龛主电线路连接、钻床壁龛控制电路连接、钻床壁龛外部接线、教学资源。
2、钻床认知包括两部分：钻床认知和钻床工作
钻床认知：展示钻床主要组成部分。包括立内柱、外立柱、底座、摇臂升降丝杠、摇臂、主轴、主轴箱、工作台。
钻床工作：通过点击仿真车钻按钮来操作钻床运行，了解Z37钻床运作原理流程。
3、电路原理：电路图包括电源开关、冷却泵电动机、主轴电动机、摇臂升降电动机、立柱松紧电动机、抵押照明、零压保护、主轴电动机控制、摇臂升降控制、立柱松紧控制。通过点击动态电路图了解电路运行过程中的原理。电路图通电运行的部分进行高亮显示。
4、钻床壁龛主电线路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
5、钻床壁龛控制电路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
6、钻床壁龛外部接线
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。同时配备原理图，参照原理图进行连线。
教学资源：Z37型车床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。
（三）M7130磨床
1、实训内容：磨床认知、电路原理、磨床壁龛主电线路连接、磨床壁龛控制电路连接、磨床壁龛外部接线、教学资源。
2、磨床认知包括两部分：磨床认知和磨床工作
磨床认知：展示磨床主要组成部分。包括立柱、照明灯及开关、工作台、滑座、砂轮架、电磁吸盘。
磨床工作：通过点击仿真磨床按钮来操作钻床运行，了解M7310磨床运作原理流程。
3、电路原理：电路图包括电源开关及保护、砂轮电动机、冷却泵电动机、液压泵电动机、控制电路保护、砂轮控制、液压泵控制、整流变压器、整流器、电磁吸盘、照明。通过点击动态电路图了解电路运行过程中的原理。电路图通电运行的部分进行高亮显示。
4、磨床壁龛主电线路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
5、磨床壁龛控制电路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
6、磨床壁龛外部接线
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。同时配备原理图，参照原理图进行连线。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
教学资源：M7130型磨床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。
（四）X62W铣床
1、实训内容：铣床认知、电路原理、铣床壁龛主电线路连接、铣床壁龛控制电路连接、铣床壁龛外部接线、教学资源。
2、铣床认知包括两部分：铣床认知和铣床工作
铣床认知：展示铣床主要组成部分，包括悬梁、床身、轴速旋钮、刀杆、刀杆挂脚、主轴、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座。
铣床工作：通过点击仿真铣床按钮来操作铣床运行，了解X62W铣床运作原理流程。
3、电路原理：电路图包括电源开关及保护、主轴电动机、冷却泵电动机、进给电动机、整流变压器、整流器、主轴制动、工作台快速移动、控制照明变压器、照明、主轴控制、快速进给控制、工作台进给控制。通过点击动态电路图了解电路运行过程中的原理。电路图通电运行的部分进行高亮显示。
4、铣床左壁龛主电线路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
5、铣床左壁龛控制电路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
6、铣床右壁龛控制电路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
7、铣床右壁龛主电线路连接
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。点击操作提示后，应连线的器件接线点高亮闪烁显示。同时配备原理图，连接点对应的原理图同时高亮闪烁。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
8、铣床壁龛外部接线
实训内容：接线盒内仿真各种接线器件，可以自由接线。同时配备原理图，参照原理图进行连线。接线完成图呈现器件连接完成后效果图。
教学资源：X62W型磨床电气控制线路的安装与调试的文字教学资源。
SB-M7120型平面磨床智能培训考核鉴定设备
一.概述
M7120型平面磨床智能培训考核鉴定设备由多种电气元器件组成各种电气控制线路，智能型答题器、网络通讯模块等组成的智能答题器和实训考核柜等构成，集技能培训与考核等功能为一体。故障点的产生采用计算机网络技术，考核系统自动完成评分、恢复故障等功能，机床的工作原理及动作完全可以独立进行。可以在M7120型平面磨床智能培训考核鉴定设备上进行各种电气故障的检查、排除的教学与实训。
二.技术参数
1.电源：三相五线 AC380 V±10% 50 Hz；
2.最大功率≤650W；
3.配电柜材料：1.5mm厚度的冷轧钢板；
4.电控柜外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1700；
★（三）、无线智能考核系统
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
四、平面磨床智能培训考核鉴定设备配置
|
序号 |
名称 |
型号/规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
电控柜 |
80cm×60cm×170cm |
台 |
1 |
|
|
2 |
空气开关 |
DZ47-60 10A |
只 |
1 |
|
|
3 |
按钮 |
LA19-11 |
只 |
10 |
红4只、绿6只 |
|
4 |
主令开关 |
LS2-2 |
只 |
1 |
|
|
5 |
熔断器 |
RT18-30 3P |
只 |
1 |
|
|
6 |
指示灯 |
RT8-30 2P |
只 |
1 |
|
|
RT14-20 1P |
只 |
6 |
|
||
|
AD11-25/40 黄36V |
只 |
1 |
|
||
|
7 |
交流接触器 |
红6.3V |
只 |
4 |
|
|
绿6.3V |
只 |
3 |
|
||
|
220V |
只 |
3 |
红、黄、绿各一只 |
||
|
CJ20-10 127V |
只 |
6 |
|
||
|
8 |
牵引电磁铁 |
MQ1 DC127V |
只 |
1 |
|
|
9 |
变压器 |
150W 380V/130V 127V 24V 6.3V |
只 |
1 |
|
|
10 |
电容 |
4UF/500V |
只 |
1 |
|
|
11 |
桥堆 |
KBPC2510 |
只 |
1 |
|
|
12 |
电阻 |
10W 510Ω |
只 |
1 |
|
|
13 |
热继电器 |
JR36-20 0.35A |
只 |
3 |
|
|
14 |
继电器 |
JQX-10F/DC127V |
只 |
1 |
|
|
15 |
继电器底座 |
|
只 |
1 |
|
|
16 |
三相电机 |
JW5014 带接线排 |
只 |
4 |
|
|
17 |
电压表 |
6L2 450V |
只 |
1 |
|
|
18 |
故障板 |
A6368 |
块 |
1 |
|
|
19 |
无线智能答题器 |
|
块 |
1 |
|
五、实训项目
故障点一览表
1)液压泵电动机缺一相。
2)砂轮电动机、冷却泵电动机均缺一相（同一相）。
3)砂轮电动机缺一相。
4)砂轮下降电动机缺一相。
5)控制变压器缺一相,控制回路失效。
6)控制回路失效。
7)液压泵电机不启动。
8) KA 继电器不动作，液压泵、砂轮冷却、砂轮升降、电磁吸盘均不能启动。
9)砂轮上升失效。
10)电磁吸盘充磁和去磁失效。
11)电磁吸盘不能充磁。
12)电磁吸盘不能去磁。
13)整流电路中无直流电，KA 继电器不动作。
14)照明灯不亮。
15)电磁吸盘充磁失效。
16)电磁吸盘不能去磁。
SB-Z3050摇臂钻床智能培训考核鉴定设备
一.概述
Z3050摇臂钻床智能培训考核鉴定设备由多种电气元器件组成各种电气控制线路，智能答题器、网络通讯模块等组成的智能答题器和实训考核台等构成，集技能培训与考核等功能为一体。故障点的产生采用计算机网络技术，考核系统自动完成评分、恢复故障等功能，机床的工作原理及动作完全可以独立进行。可以在Z3050摇臂钻床智能培训考核鉴定设备上进行各种电气故障的检查、排除的教学与实训。
二.技术参数
1.电源：三相五线 AC380 V±10% 50 Hz；
2.最大功率≤300W；
3.配电柜材料：1.5mm厚度的冷轧钢板；
4.电控柜外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1700；
★（三）、无线智能考核系统
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
四、摇臂钻床智能培训考核鉴定设备配置
|
序号 |
名称 |
型号/规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
电控柜 |
80×60×170cm |
台 |
1 |
|
|
2 |
空气开关 |
12N DZ20Y-100/3330 |
只 |
1 |
|
|
DZ47-60 10A 2P |
只 |
2 |
|
||
|
3 |
急停开关 |
LAY3 |
只 |
1 |
|
|
4 |
按钮 |
LA19-11 |
只 |
7 |
红2只、绿5只 |
|
5 |
主令开关 |
LS2-2 |
只 |
1 |
|
|
6 |
万能开关 |
LW5D-16/3 |
只 |
1 |
|
|
7 |
熔断器 |
RT14-20 1P |
只 |
2 |
|
|
8 |
指示灯 |
AD11-25/40 黄36V |
只 |
1 |
|
|
9 |
微电机 |
红36V |
只 |
2 |
|
|
红380V |
只 |
1 |
|
||
|
绿36V |
只 |
3 |
|
||
|
220V |
只 |
4 |
红2只、绿黄各一只 |
||
|
6V 6转 |
只 |
3 |
|
||
|
10 |
变压器 |
150W380V/127V 36V |
只 |
1 |
|
|
11 |
时间继电器 |
15W/220V 6V |
只 |
1 |
|
|
JS7-2A 127V |
只 |
5 |
|
||
|
12 |
交流接触器 |
CJ20-10 127V |
只 |
5 |
|
|
13 |
行程开关 |
LX19K-B |
只 |
2 |
|
|
14 |
热继电器 |
JR36-20 0.35A |
只 |
2 |
|
|
15 |
微动开关 |
KW7-2 |
只 |
6 |
|
|
16 |
继电器 |
HH53P AC127V |
只 |
6 |
|
|
17 |
线路板 |
B2416 |
只 |
1 |
|
|
18 |
铜柄 |
|
只 |
3 |
|
|
19 |
电压表 |
6L2 450V |
只 |
1 |
|
|
20 |
三相电机 |
JW5014 带接线排 |
只 |
4 |
|
|
21 |
故障板 |
A6368 |
块 |
1 |
|
|
22 |
无线智能答题器 |
|
块 |
1 |
|
五、实训项目
1) M4 启动后缺一相。
2) M1 启动后缺一相。
3)除冷却泵电机可正常运转外，其余电机及控制回路均失效。
4)摇臂上升时电机缺一相。
5) M3 液压松紧电机缺一相。
6)除照灯外，其它控制全部失效。
7) QF1 不能吸合。
8)按摇臂上升时液压松开无效，且 KT1 线圈不得电。
9)摇臂升降控制，液压松紧控制，立柱与主轴箱控制失效。
10)液压松开正常，摇臂上升失效。
11)摇臂下降控制、液压松紧控制、立柱与主轴箱控制失效，KT1 线圈能得电。
12)摇臂液压松开失效；立柱和主轴箱的松开也失效。
13)液压夹紧控制失效。
14)摇臂升降操作后，液压夹紧失效、立柱与主轴箱控制失效。
15)摇臂升降操作后，液压自动夹紧失效。
16)立柱和主轴箱的液压松开和夹紧操作均失效。
SB-T68卧式镗床智能培训考核鉴定设备
一、概述
T68卧式镗床智能培训考核鉴定设备由多种电气元器件组成各种电气控制线路，智能答题器、网络通讯模块等组成的智能答题器和实训考核台等构成，集技能培训与考核等功能为一体。故障点的产生采用计算机网络技术，考核系统自动完成评分、恢复故障等功能，机床的工作原理及动作完全可以独立进行。可以在T68卧式镗床智能培训考核鉴定设备上进行各种电气故障的检查、排除的教学与实训。
二、技术参数
1.电源：三相五线 AC380 V±10% 50 Hz；
2.最大功率≤300W；
3.配电柜材料：1.5mm厚度的冷轧钢板；
4.电控柜外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1700；
★（三）、无线智能考核系统
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
四、卧式镗床智能培训考核鉴定设备配置
|
序号 |
名称 |
型号/规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
电控柜 |
80cm×60cm×170cm |
台 |
1 |
|
|
2 |
空气开关 |
DZ47-60 10A |
只 |
1 |
|
|
按钮 |
LA19-11 |
只 |
5 |
红1只、绿4只 |
|
|
3 |
主令开关 |
LS2-2 |
只 |
5 |
|
|
4 |
带柄开关 |
PBC |
只 |
2 |
|
|
5 |
熔断器 |
RT18-32 3P |
只 |
2 |
|
|
6 |
指示灯 |
RT14-20 1P |
只 |
3 |
|
|
AD11-25/40黄36V |
只 |
1 |
|
||
|
7 |
时间继电器 |
红36V |
只 |
3 |
|
|
红380V |
只 |
1 |
|
||
|
绿 36V |
只 |
3 |
|
||
|
220V |
只 |
4 |
红2只、黄、绿各一只 |
||
|
JS7-2A 127V |
只 |
1 |
|
||
|
8 |
变压器 |
150W 380V/127V 36V |
只 |
1 |
|
|
9 |
热继电器 |
JR36-20 0.35A |
只 |
1 |
|
|
10 |
交流接触器 |
CJ20-10 127V |
只 |
7 |
|
|
11 |
三相电机 |
JW5014 带接线排 |
只 |
1 |
|
|
12 |
双速电机 |
JW5024 长线 |
只 |
1 |
|
|
13 |
电压表 |
6L2 450V |
只 |
1 |
|
|
14 |
故障板 |
A6368 |
块 |
1 |
|
|
15 |
无线智能答题器 |
|
块 |
1 |
|
五、实训项目
1)所有电机缺相，控制回路失效。
2)主轴电机及工作台进给电机，无论正反转均缺相，控制回路正常。
3)主轴正转缺一相。
4)主轴正、反转均缺一相。
5)主轴电机低速运转制动电磁铁 YB 不能动作。
6)进给电机正转时缺一相。
7)进给电机无论正反转均缺一相。
8)控制变压器缺一相,控制回路及照明回路均没电。
9)主轴电机正转点动与启动均失效。
10) 控制回路全部失效。
11)主轴电机反转点动与启动均失效。。
12)主轴电机的高低速运行及快速移动电机的快速移动均不可启动。
13) 主轴电机的低速不能启动，高速时，无低速的过渡。
14) 主轴电机的高速运行失效。
15) 快速移动电动机，无论正反转均失效。
16) 快速移动电动机正转不能启动。
SB-X62W万能铣床智能培训考核鉴定设备
一.概述
X62W万能铣床智能培训考核鉴定设备由多种电气元器件组成各种电气控制线路，智能答题器、网络通讯模块等组成的智能答题器和实训考核台等构成，集技能培训与考核等功能为一体。故障点的产生采用计算机网络技术，考核系统自动完成评分、恢复故障等功能，机床的工作原理及动作完全可以独立进行。可以在X62W万能铣床智能培训考核鉴定设备上进行各种电气故障的检查、排除的教学与实训。
二.技术参数
1.电源：三相五线 AC380 V±10% 50 Hz；
2.最大功率≤500W；
3.配电柜材料：1.5mm厚度的冷轧钢板；
4.电控柜外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1700；
★（三）、无线智能考核系统
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
四、万能铣床智能培训考核鉴定设备配置
|
序号 |
名称 |
型号/规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
电控柜 |
80cm×60cm×170cm |
台 |
1 |
|
|
2 |
空气开关 |
DZ47-60 10A |
只 |
1 |
|
|
3 |
按钮 |
LA19-11 |
只 |
8 |
绿6只 红2只 |
|
4 |
主令开光 |
LS1-1 |
只 |
2 |
|
|
5 |
指示灯 |
LS2-2 |
只 |
2 |
|
|
AD11-25/40 黄36V |
只 |
1 |
|
||
|
6 |
熔断器 |
绿36V |
只 |
3 |
|
|
红36V |
只 |
3 |
|
||
|
红380V |
只 |
1 |
|
||
|
220V |
只 |
4 |
红2只、黄、绿各一只 |
||
|
RT18-32 3P |
只 |
2 |
|
||
|
7 |
热继电器 |
RT14-20 1P |
只 |
2 |
|
|
JR36-20 0.35A |
只 |
3 |
|
||
|
8 |
变压器 |
150W 380V/127V |
只 |
1 |
|
|
9 |
交流接触器 |
150W 380V/36V |
只 |
1 |
|
|
CJ20-10 127V |
只 |
6 |
|
||
|
10 |
万能转换开关 |
LW5D-16/3 |
只 |
1 |
|
|
11 |
电阻 |
LW6D-2/B066 |
只 |
1 |
|
|
20W 100Ω |
只 |
2 |
|
||
|
12 |
三相电动机 |
JW5014 带接线排 |
只 |
3 |
一只带离心器 |
|
13 |
电压表 |
6L2 450V |
只 |
1 |
|
|
14 |
故障板 |
A6368 |
块 |
1 |
|
|
15 |
无线智能答题器 |
|
块 |
1 |
|
五、实训项目：
1)主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器均没电。
2) 主轴电机无论正反转均缺一相。
3) 进给电机反转缺一相。
4) 快速进给电磁铁不能动作。
5)照明及控制变压器没电，照明灯不亮，控制回路失效。
6)控制变压器缺一相，控制回路失效。
7)照明灯不亮。
8)控制回路失效。
9)控制回路失效。
10)主轴制动、冲动失效。
11)主轴不能启动。
12)主轴不能启动。
13)工作台进给控制失效。
14)工作台向下、向右、向前进给控制失效。
15)工作台向后、向上、向左进给控制失效。
16)两处快速进给全部失效。
SB-CA6140型普通车床智能培训考核鉴定设备
一、概述
CA6140普通车床智能培训考核鉴定设备由多种电气元器件组成各种电气控制线路，智能型答题器、网络通讯模块等组成的智能答题器和实训考核柜等构成，集技能培训与考核等功能为一体。故障点的产生采用计算机网络技术，考核系统自动完成评分、恢复故障等功能，机床的工作原理及动作完全可以独立进行。可以在CA6140普通车床智能培训考核鉴定设备上进行各种电气故障的检查、排除的教学与实训。
二、技术参数
1.电源：三相五线 AC380 V±10% 50 Hz；
2.最大功率≤650W；
3.配电柜材料：1.5mm厚度的冷轧钢板；
4.电控柜外形尺寸：长（mm）×宽（mm）×高（mm）＝800×600×1700；
★（三）、无线智能考核系统
采用最新 MCU 技术 RAM 处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。
控制模块(PC 控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离， 避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。
驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232 串行通讯接口，可无线组网通讯和 RS232 有线通讯。
手持移动控制终端采用 7 寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对 话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。
手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。
可通过 PC机或平板电脑 控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与 学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)
可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置 8 路大电流 5A 的 开路故障、16 路小电流 2A 的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共 24 路故 障设置。可根据需求扩展设置 64 路大电流 5A 的开路故障、128 路小电流 2A 的信号通 路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192 路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。
所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。
用户可选择通过无线或 RS-232 串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统 组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
四、普通车床智能培训考核鉴定设备配置
|
序号 |
名称 |
型号/规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
1 |
电控柜 |
80×60×170cm |
台 |
1 |
|
|
2 |
空气开关 |
DZ47-60 10A |
只 |
1 |
|
|
3 |
按钮 |
LA19-11 |
只 |
3 |
红1只、绿2只 |
|
4 |
主令开关 |
LS2-2 |
只 |
2 |
|
|
5 |
熔断器 |
绿36V |
只 |
1 |
|
|
6 |
交流接触器 |
红36V |
只 |
2 |
|
|
220V |
只 |
4 |
红2只 黄、绿各一只 |
||
|
RT18-32 3P |
只 |
2 |
|
||
|
RT14-32 1P |
只 |
2 |
|
||
|
7 |
变压器 |
CJ20-10A 127V |
只 |
3 |
|
|
150W 380V/127V 36V |
只 |
1 |
|
||
|
8 |
热继电器 |
JR36-20 0.35A |
只 |
2 |
|
|
9 |
三相电机 |
JW5014 带接线排 |
只 |
3 |
|
|
10 |
电压表 |
6L2 450V |
只 |
1 |
|
|
11 |
故障板 |
A6368 |
块 |
1 |
|
|
12 |
无线智能答题器 |
|
块 |
1 |
|
四.实训项目
1)全部电机均缺一相，所有控制回路失效。
2)主轴电机缺一相。
3)主轴电机缺一相。
4) M2、M3 电机缺一相，控制回路失效。
5)冷却泵电机缺一相。
6)冷却泵电机缺一相。
7)刀架快速移动电机缺一相。
8)刀架快速移动电机缺一相。
9)除照明灯外，其它控制均失效。
10)控制回路失效。
11)指示灯亮，其它控制均失效。
12)主轴电机不能起动。
13)除刀架快移动控制外其它控制失效。
14)刀架快移电机不启动，刀架快移动失效。
15)机床控制均失效。
16)主轴电机启动，冷却泵控制失效，QS2 不起作用。
